由陕西创宁环境科技有限公司参建的某铜箔生产厂房装修项目现已全面完工，核心生产区域正式移交建设方，目前项目已顺利投产运行，项目建设取得阶段性圆满成功！ 

该项目坐落于铜川市新区高新技术产业园，总占地面积 206.8 亩，是当地重点新能源产业链核心配套项目，对推动地方新材料产业升级、助力企业产能扩容、完善区域产业链条具备重要意义。

我司承接其一期一阶段104铜箔生产厂房核心生产区域（生箔车间、分切车间、包装车间、磨床车间、配套办公用房及设备用房）的深化设计、采购、装饰装修、安装及调试工作，涵盖钢结构、装饰装修、暖通空调、智能化控制、电气等多个专业。

施工区域层高最高达 16 米，施工面积约 7000㎡， 车间局部净化等级达万级，整体达到十万级标准。高标准的净化工艺、庞大的施工体量，叠加工期紧张、现场交叉作业繁多、施工组织难度大等现实条件，对公司综合施工管理能力提出严峻考验。

▲图1：项目前期施工状况实拍图

项目建设推进过程中，多重难点交织，给现场施工带来不小压力：

✅ 工期任务紧迫：需在 3 个月内完成多专业全维度施工任务，节奏刻不容缓。

✅ 大层高施工难度大：厂房最高 16 米，属于大层高工业厂房，高空作业、钢结构安装、大型设备安装、管线铺设作业风险高。

✅ 现场工况条件受限：场内设备和吊装预留洞口数量多且交错，作业面十分有限，物料、机械、人员都受到场地制约。

✅ 立体交叉作业繁杂：场地内土建、消防、钢结构、机电安装、装饰装修、配套管网多工程同步开展，多班组、多工种立体交叉施工，统筹协调压力巨大。

✅ 大型机械全程使用：项目全周期依靠各类大型起重、吊装、高空作业设备协同，机械调度、机位布置、人机协同、安全运维的管理要求极高。

▲图2：现场作业全程依赖机械作业

面对工期紧、场地受限、交叉作业密集等多重难题，项目部因地制宜制定精细化全流程施工管控方案，实行轮班制 + 错峰施工模式，错峰排布大型机械吊装、物料转运、多专业班组作业时间，充分利用昼夜窗口期消化工程量，化解场地受限带来的作业冲突，抢抓关键工期节点。

针对多工种同时作业场景，设置专职协调人员驻场统筹，提前预判工序矛盾与安全隐患，科学排布施工顺序，实现各专业工序无缝衔接，有效防范交叉作业引发的安全、质量、进度风险。

针对 16 米大层高高空作业、多处吊装洞口等重大风险点，编制专项安全防护方案。洞口防护封闭、高空作业、大型机械吊装全部执行旁站监督。

严格落实原材料进场验收、样板引路、分层分级质量验收制度，每一道工序闭环管理，兼顾施工安全与工程精度。

对施工进度、工程质量、安全生产、文明施工、大型机械运转实施动态管控。实时跟踪现场进度，根据实际情况动态调整施工方案，快速响应处置现场突发状况，保障项目建设平稳有序向前推进。

▲图3：安全教育

▲图4：钢结构和风管安装

▲图5：洁净板和地面施工

面对工期紧张、工况复杂、施工条件艰苦的重重考验，项目部全体人员攻坚克难，高标准完成各项施工任务，顺利实现厂房基本完工、核心生产区域移交，各项指标满足建设方生产使用要求，获得业主的充分肯定。

本项目的顺利交付，充分展现了陕西创宁环境科技有限公司应对复杂工况的统筹调度能力、大层高及大型机械施工作业专业水平、高密度交叉作业管控实力以及重大节点攻坚能力，进一步沉淀了公司在电子工业厂房、新材料净化厂房领域的项目建设经验，印证了企业过硬的综合承建实力。

▲图6和图7：核心生产区域

▲图8：机组、组控等设备

▲图9：屋面设备管道

该成果的取得，离不开项目部全体人员昼夜奋战的坚守，离不开公司各部门的协同支撑。下一步，项目部将稳步推进各项竣工收尾工作，全力配合建设方做好后续保障，为生产线顺利生产运行保驾护航。

未来，陕西创宁环境科技有限公司将持续深耕电子工业厂房、新材料厂房建设赛道，坚守精工建造初心，凭借成熟的施工技术、严格的品质管控、高效的项目管理，打造更多精品标杆工程，为区域产业高质量发展贡献力量。