一个完整的车间平面布局共有下列功能区：
1.仓储区：（1.）仓储区必须要有足够的面积和空间，分别按物料的种类（原料、辅料、包装材料、成品）、状态（待检、合格和不合格）分别存放。有条件应将仓库作成高架仓库。
                   （2.）要求库内整洁、干燥、通风良好，并维持在认可的温度、湿度限度之内。
                   （3.）入口应设缓冲，防虫、鼠及尘土进入。
                   （4.）仓库宜只设一个管理出入口。
                   （5.）仓库地面要求平整、耐磨，不起灰、防潮，具有较高的承载力。
                   （6.）取样间应有防止交叉污染的措施，其洁净度应与生产要求相适应。（可设超净工作台）。

2.称量及前处理区：采用集中称量，由称量室按生产指令及处方按批称量，集中放在备料室，以便生产者复合领料。称量及前处理岗位都是粉尘散发较严重的场所，故布置中为了要加强除尘措施，这些岗位尽可能采用多间独立小空间。
3.生产区：生产区域的布局要顺应工艺流程，减少生产过程的迂回往返。但对大面积厂房而言，对于不同剂型的相同工序可以集中设置，以便管理，互为通用。
4.包装区：包装区域要尽可能集中，这样可以充分利用场地，节省面积。同时有数条生产线进行包装时，应采取隔离或其他有效防止污染或混淆的设施。
5.辅助区：辅助用室有：设备及容器具清洗室，清洁工具洗涤存放（应设在洁净区域外）室，洁净工作服洗涤、干燥室，休息室（设在洁净区内）。
6.中间库（中间站）：在生产车间内部设施中间站是降低人为差错，防止中间混料，保证产品质量的可靠措施之一。
7.工程区：工程区主要是指空调机房、配电室等，空调机房应紧靠洁净生产区，使通风管道路线最短，这样可减少管道接头和相应的渗漏、污染机会，能降低能源消耗。
8.质检区：应设置必要的分析化验室。
（四）人员与物料净化通道和设施
1.人员净化

2.物料净化：生产中使用的原辅料、包装材料及容器具等，进入洁净区前应有效的清除外表面污染的微粒和微生物。物料净化用室应包括外包装清理室、气闸室或传递窗。物料在外包装清理室拆除外包装，装入洁净容器内备用。外包装不能清除的应清除或擦拭外包装上的尘土。
（五）空气净化
1.保健食品洁净厂房空气洁净度一般分为两个等级，即十万级、三十万级。
微生物（细菌）对保健食品的危害比微粒更严重。与微粒相比，微生物更难控制，因为微生物具有下列特点：（1）存在范围广 （2）生长速度快 （3）生存能力强
为了保证达到空气洁净度，还有两个相应要求：
（1）温湿度要求：{保健食品良好生产规范审查方法和评价准则}（以下简称{评价准则}）对洁净室（区）规定了温湿度控制要求：无特殊要求时，温度应控制在18——26℃，相对湿度控制在45——65%。
洁净室温度（夏季）：十万级、三十万级：24——26℃，一般区空调温度：26——27℃
洁净室相对湿度：易吸潮产品（硬胶囊等）：45——50%（夏季），片剂等固体试剂：50——55%，口服液：55——65%，特殊产品根据要求定。
（2）换气次数（送风量）：十万级：每小时大于等于15次    三十万级：每小时大于等于12次     换气次数应考虑到各种不利因素，通过空气量平衡和热平衡综合考虑。
2.空气净化三要素：（1）空气要过滤   （2）气流要组织   （3）气压控制要正确
（六）除尘
粉尘是固体制剂车间最大的污染源。
如何减少粉尘，如何除尘是固体制剂车间设计中需重点考虑的问题，要解决这个问题，可从以下方面着手：1.选用除尘效果好的新型设备 2.采取局部除尘措施  3.合理布置除尘设备  4.空调直排风措施